Når rettemaskinen er i drift, vil varmen som genereres av rullelagrene, hydrauliske transmisjonssystemer, motorer og annen systemprogramvare, samt varmen som genereres av det relative arbeidet til CNC-blader, produktarbeidsstykker og rusk, være umiddelbart overført til differensialkomponentene til CNC dreiebenken gjennom termisk konveksjon og transmisjon på grunn av den mye høyere effektiviteten og skjærehastigheten til maskinspindelen sammenlignet med generelle CNC dreiebenker. Deretter vil betydelig overoppheting oppstå, noe som forårsaker betydelig hevelse.
På grunn av den ujevne fordelingen av varmekilder og forskjellige varmespredningsegenskaper, er kvaliteten på hver komponent betydelig forskjellig. Komponentene til CNC dreiebenken vil oppleve inkonsekvent oppvarming, noe som umiddelbart vil påvirke den tilsvarende orienteringen mellom produktets arbeidsstykke og spesialverktøyet, noe som alvorlig påvirker nøyaktigheten til all produksjon og prosessering. Derfor er de spesifikke metodene for å redusere den termiske deformasjonen av rettemaskinen som følger:
1. Først manipuler varme og varmekilder. Den interne strukturelle varmekilden er hovedårsaken til den umiddelbare termiske deformasjonen av utstyret. Derfor, når du planlegger utstyret som helhet, bør den interne strukturelle varmekilden reduseres for å lette installasjonen av hydrauliske overføringssystemer og motorer utenfor utstyret.
2. Den andre er å styrke jevnheten og kjølingen av utstyret. Hvis det er en varmekilde som ikke kan fjernes i rettemaskinen, for eksempel plug-in motor, skrumutterpar, rullelager etc. Det er mulig å redusere den indre strukturelle temperaturen og termisk deformasjon til et lavere nivå basert på varmeavledning og kjøling. For å bedre og rimelig kontrollere varmen som genereres under laserskjæreoperasjoner, vil det umiddelbart installeres en jetautomatisk skjæremaskin, som raskt kan fjerne termisk skjæring.