(1) Den eksisterende kontrollmetoden for ekstruderingskraft er å bruke en 6-polet eller 4-polet konstant hastighet AC asynkron motor for å drive stempelpumper og vingepumper med variabel fortrengning. Stempelpumpen med variabel fortrengning endrer den variable mekanismen til oljepumpen for å oppnå hastighetsreguleringsfunksjon i henhold til behovene til ekstruderingshastigheten; Vingepumpen krever hydraulisk drift for å gi hjelpevirkning. Den har følgende ulemper:
① Verten vil generere ubrukelig arbeid i standby-modus.
② Den faktiske arbeidstiden til vingepumpen under hver klemsyklus for å gi hjelpevirkning er bare omtrent ti sekunder, og resten av tiden brukes på oljeutvinning gjennom overløp, som bruker en viss mengde elektrisk energi.
③ Levetiden til oljepumpen vil bli forkortet hvis den er i drift eller inaktiv tilstand over lengre tid.
④ Hydraulikkoljen vil generere varme når verten er i standby-modus og motoren og oljepumpen går på tomgang.
(2) Etter at ekstruderen har tatt i bruk et servokontrollsystem, vil motoren og oljepumpen justere driftsstatusen til motoren og den nødvendige motorhastigheten i sanntid i henhold til arbeidsstatus og ekstruderingshastighetskravene til ekstruderen, som kontrolleres av PLS og reflekterer virkelig kraften som kreves av verten. Dette reduserer energiforbruket, forbedrer levetiden til oljepumpen, senker temperaturen på hydraulikkoljen, forbedrer kraftfaktoren til kraftsystemet og forbedrer kontrollnøyaktigheten til ekstruderingshastigheten. Ved å ta i bruk et ekstruderservosystem kan det nøyaktig gjenspeile kraften og strømforbruket til ekstruderen, og oppnå intelligent kontroll.